Formlabs推出全球畅销SLS 3D打印机的首款柔性材料TPU 90A

最近推出了TPU 90A 3D打印粉末材料。 这是首款为Fuse系列选择性激光烧结（SLS）3D打印机推出的柔性材料，结合了选择性激光烧结3D打印技术出色的设计自由度和橡胶材料出色的撕裂强度和断裂伸长率。 这种柔性材料将开启全新的应用可能性。

新材料触及更多应用

2022年，选择性激光烧结系列3D打印技术将推出两种材料：耐低温的12GF和复制轻量化部件的11CF。 这两种材料都增加了聚酯材料的刚度，使 Fuse 系列成为原型制作和工业小批量生产的抢手产品。

▲ 首席产品官 Dávid 在用户论坛上实测了 PA11 CF 3D 打印尼龙碳纤维复合材料的特性。

现在，随着TPU 90A柔性3D打印材料的推出，Fuse系列3D打印机将适用于更多的应用场景。

TPU 90A 是一种适用于 3D 打印的柔性弹性体：

可安全接触面部的可穿戴设备：鞋底、夹板、矫形器和假肢

运动护具：垫圈、密封件、面罩、带子、塞子和管子、衬垫、阻尼器、垫子和支架

低刷新率，低成本原型制作

TPU 90A扩展的功耗大大扩展了Fuse系列产品的使用场景：在制作柔性材料的同时，还可以充分发挥SLS 3D打印无支撑的特性，快速制造内部具有复杂几何结构的柔性零件。

更重要的是，TPU 90A是所有SLS 3D打印粉末材料中刷新率最低的（刷新率仅为20%），可以更好地控制单次打印成本。 原型、成品和辅助设备可以在内部生产，而无需在制造工具上投入大量资金。

解锁TPU 90A材料的3D打印应用

TPU（也称为热塑性聚氨酯）是安装工程、设计和制造学科中最常用的弹性热塑性塑料之一。 这种坚韧、耐用的橡胶材料存在于从体育用品到医疗设备再到我们的鞋子的各种事物中。

TPU 部件的传统制造工作步骤已经过验证，并且一直是橡胶产品批量生产的理想选择。 在 Fuse 系列 3D 打印机中使用 TPU 90A 粉末材料的优势在于原型制作的简便性和速度、制造辅助工具的按需生产和多功能性。

l 快速成型

使用 Fuse 系列 3D 打印机，企业可以在内部制作原型，减少周转时间，并增加支付服务机构或机械车间的成本。

例如，制作一个内部带有厚缓冲垫圈的运动面罩原型。 许多研发公司都致力于为这种坐垫设计新的晶胞结构和减震技术，而TPU恰好是一种完美的材料。

如果要验证结构，则需要经过大量的化学测试。 如果每轮测试需要10个左右的缓冲垫片，无论是选择传统的手工方式、外包给设计机构还是传统的TPU成型，工时和费用都是惊人的。

TPU 90A 的推出让 Fuse 系列 3D 打印机可以轻松复制多个略有不同的橡胶单元格结构来测试不同的设计。 通过改变零件的原始设计，例如改变壁厚，您可以为不同的应用或检查后迭代生产不同强度的零件。

案例：电动自行车轻型卡宾枪原型

百年企业的产品深受千家万户的信赖和喜爱，为广大家庭提供了许多创新产品。 3D 打印是开发工作的重要组成部分，设计工程师发现 TPU 90A 有助于制作真正实用的原型。

“与我使用过的其他 3D 打印 TPE/TPU 材料相比，TPU 90A 粉末的独特表面处理提供了卓越的摩擦力。 从这个角度来看，该材料感觉更像是肌肉注射的 TPE/TPU，因此非常适合原型制作应用。 目前，该工艺的下一个最佳替代方案是使用原型制作工具并注入真正的 TPE 或其他聚氨酯，它们比该工艺成本更低、时间更长。”

▲在Fuse系列3D打印机上使用TPU 90A可以帮助制作零件的功能原型，例如其L885上的一些轻型卡宾枪。

l制造辅助

无论是夹具、支架、外壳，还是其他多种机机连接方式，最重要的是能及时满足您的燃眉之急。

许多制造企业都面临着类似的问题——如何防止其价值数百万美元的制造设备过度生锈； 而 TPU 90A 是该问题的完美答案。

▲使用TPU材料和3D打印机，可以当天设计和复制柔性替换零件和制造辅助设备，实现不间断生产。

厚实的制造辅助工具可以通过缓冲特定的冲击或提供形状完美的固定装置来帮助延长重型机械的使用寿命。 一旦密封件或螺栓因多年重复使用而撕裂，操作员可以立即复制出替换件并在数小时内重新启动生产线，而不是等待数天或数周才能更换新零件。

对于车间和生产企业来说，内部选择Fuse 3D打印就相当于重了一份人寿保险，可以保护他们免受意外的部件破损或机器故障的影响。 工厂内部获取的机械能越多，就越能防止供应链延误和 OEM 的高维修成本。

l 小批量定制化穿戴产品

对于运动、时尚和可穿戴技术行业，提供个性化选择可以帮助企业获得更多的市场份额。 过去，制造磨​​具的高成本和小批量或一次性生产无法形成经济效应，而且大多数3D打印材料仍然太强大而无法放弃体育用品或可穿戴市场。

TPU 90A 3D打印粉末材料的推出改变了这一僵局。 从可以根据个人脚型、行走姿势和体重分布进行定制的鞋子，到设计用于吸收冲击力的棒球头盔，再到为右手量身定制的手表，可能性是无穷无尽的。

随着Fuse系列工步和可安全触碰五官的TPU 90A的诞生，可穿戴行业的定制化服务不再是一句空话。

l 医疗设备

TPU 90A粉末可用于制造一系列高性能医疗部件。 图中所示：假肢装置（来源：OT GmbH）、拇指支撑（来源：）、踝足矫形垫片（来源：）、表带等。

TPU 90A 具有出色的耐用性和硬度，适用于制造假肢、矫形器、患者专用设备和医疗设备。 TPU 将橡胶材料卓越的撕裂强度和断裂伸长率与 SLS 3D 打印的设计自由度和耐用性相结合，为医疗专业人员开辟了新的机会。

TPU 90A 粉末是一种柔性弹性体，适用于 3D 打印以下医疗部件：

医疗器械原型、成品医疗器械和部件、矫形垫片和修复垫片、可穿戴设备、密封件、阻尼器和管道、夹板、颅骨重建头盔、运动鞋和矫形鞋

TPU 90A粉末已经通过了短期皮肤接触认证，因此可以认为是一种安全的皮肤接触材料。 但是，该材料尚未针对其他生物相容性应用进行逐步测试，因此制造商有责任验证可复制部件是否适合预期用途。

顺利融入 Fuse 系列 3D 复制设备的现有工作流程

TPU 90A 粉末可以轻松集成到 Fuse 系列 3D 打印机和 Fuse Sift 工作步骤中。 该材料可以在不使用惰性气体的情况下在空气环境中复制。 此外，没有使用TPU零件（将零件固定在更坚固的粉末中产生的半烤壳），因此脱粉过程非常简单。 尽管 TPU 90A 3D Copy 零件不包含在内，但仍建议使用介质喷丸来去除零件上多余的粉末，从而使零件更清洁且更易于使用。