Nexa3D收购用于自由曲面注塑技术的AddiFab。

总部位于加利福尼亚州的Nexa3D收购了自由形式注塑成型（FIM）的开发商Addifab。该工艺使得3D打印聚合物模具可用于零件的短期注塑成型，这意味着用户不必转向全新的技术或材料来制造最终零件。相反，他们可以依靠与通常相同的注塑成型，只是使用临时模具。

使用 FIM 工艺制造的零件。图片由AddiFab提供。

尽管Addifab的有趣技术依赖于独特的材料化学来3D打印耐用但可溶解的注塑模具，但FIM需要一些时间才能起飞。该公司能够在三菱化学中找到一个强大的合作伙伴，但直到与Nexa3D合作，Addifab才在市场上获得了很大的吸引力。迄今为止，其最大的公共案例研究之一是百事可乐作为客户，他们使用 FIM 在创纪录的时间内快速制造瓶盖。此外，Wilson Sporting Goods能够加快青少年棒球棒的开发，使用最终制造材料同时测试多种设计。

“在与Nexa3D合作后不久，越来越明显的是，我们的组合解决方案为希望快速，经济地创建复杂注塑模具的客户提供了巨大的机会。经过我们与百事可乐和威尔逊体育用品等公司非常成功的商业合作和数十个客户实施一年，我很高兴我们正式联手，“Addifab联合创始人兼业务发展负责人Lasse G. Staal说。

Nexa3D是Addifab的合乎逻辑的合作伙伴，因为该公司的掩蔽立体光刻技术的快速运行速度为任何应用增加了重要价值。就百事可乐而言，制造注塑瓶盖的整个过程总共只有 1-4 天，这一速度部分归功于 Nexa3D 技术在短短 24 分钟内 3D 打印模具的能力。除树脂外，Nexa3D还将拥有Addifab的知识产权和CAD-to-Tool软件生成器。Addifab的哥本哈根工厂现在将成为Nexa3D的客户体验中心，包括为其欧洲客户提供的产品陈列室，服务和支持中心，以及Nexa3D欧洲活动的仓库和物流中心。

“我们非常高兴地欢迎整个Addifab团队加入不断壮大的Nexa3D大家庭，人员和合作伙伴，使用整个工业验证的塑料系列，为当天复杂的成型零件提供可溶解的工具，”Nexa3D联合创始人，董事长兼首席执行官Avi Reichental说。Reichental表示：“我们相信，经过市场验证，我们的业务和产品之间的战略契合度，加上产品开发、下一代树脂配方、渠道覆盖、制造和营销方面的扩展能力，将带来可观的收入和增值增长。

除了Collider之外，市场上很少有可与Addifab提供的技术相媲美，Collider在单个多步骤构建过程中为3D打印和注塑成型零件引入了一个完整的系统。该公司正处于被Essentium收购的边缘，但当Essentium自己进行SPAC合并的举动也失败时，交易失败了。因此，一段时间以来，购买Collider一直是Addifab竞争对手的一种可能性。

Nexa3D本身正在迅速发展。在进行了为承受不确定的金融环境而进行的裁员之后，该公司已恢复扩张模式。最近，它收购了合同制造商New Kinpo Group旗下XYZprinting的选择性激光烧结（SLS）资产。这使得Nexa3D能够扩大自己的SLS产品组合，而Addifab则提高了其还原光聚合能力。因此，看看该公司在无机增长方面的下一步将是一件有趣的事情。