3D 打印新闻简报，2023 年 4 月 15 日：混合制造、3D 打印鞋垫等

在今天的3D打印新闻简报中，Eplus3D发布了一种新的混合制造解决方案。在材料新闻方面，Formlabs 推出了第一款柔性 SLS 3D 打印材料。然后是牙科和医疗应用，因为Carbon宣布了3D打印透明矫正器的新生产选项，QUT研究人员正在研究为患有糖尿病相关足部疾病的偏远地区人群提供3D打印鞋垫。最后，一家国际设计工作室透露了其3D打印气候响应展馆的计划。

Eplus3D 推出 MPBF 混合制造解决方案

零件的自动混合制造

金属增材制造解决方案提供商Eplus3d最近发布了新的MPBF混合制造解决方案，旨在改善金属3D打印的混合制造。该解决方案用于自动混合制造，具有一键定位功能——软件收集零件的图像并获取轮廓图，然后使用这些图像自动计算其位置信息。用户只需要对基于粉末的增材制造工艺有基本的了解即可使用这种新的工作流程，从而提高3D打印部件的准确性和效率，并提高金属增材制造竞争力并降低生产成本。

用户将引导软件在机器的操作屏幕上识别零件的内部和外部轮廓。然后，软件将自动定位数据，如Eplus3D所说，“重新定位精度低于0.1mm”。该系统使用与公司主动粉末床监控模块中相同的摄像头，因此对于已经使用监控功能的客户来说，可以轻松集成此解决方案。新的MPBF混合制造解决方案成功完成了测试，并获得了Eplus3D主要客户的认可，所有客户现在都有资格使用此混合模块升级其当前系统。该解决方案可能会用于汽车和工具行业，特别是模具制造应用。

Formlabs 宣布推出首款柔性 SLS 材料

TPU 90A Powder 非常适合为需要灵活性的部件制作功能原型，例如皮肤安全的可穿戴设备、高性能运动器材或鞋垫。

Formlabs 推出了首款用于 Fuse 系列 SLS 3D 打印机的柔软触感材料：TPU 90A 粉末，这是一种柔性弹性体，可用于防护运动器材、皮肤安全可穿戴设备、垫圈、密封件和插头等制造辅助设备，以及夹板、矫形器和假肢等医疗设备。这种耐用的橡胶材料非常适合在内部打印快速、灵活和几何形状先进的零件，并且具有公司所有 SLS 粉末中最低的刷新率（20%），这有助于降低每个零件的成本。Formlabs表示，借助TPU 90A及其Fuse系列，现在可以始终如一地3D打印以前批量生产的柔软触感部件，以提高可靠性。用户可以轻松地将粉末集成到 Fuse 系列和 Fuse Sift 工作流程中，因为该材料不需要惰性气氛，并且脱粉过程相当简单，因为 TPU 部件不使用表面装甲。一位对使用 TPU 90A 进行功能原型设计非常满意的客户是 Radio Flyer，它是标志性的原始小红色旅行车®的制造商。

“与我接触过的其他3D打印TPE / TPU相比，高抓地力表面光洁度是独一无二的。从这个角度来看，它确实感觉更类似于我们的注塑成型 TPE/TPU，这在原型应用中令人兴奋。目前，该工艺的下一个最佳替代方案是原型工具并注入实际的TPE或其他聚氨酯，因此这既具有成本效益又更具时间效率，“Radio Flyer的开发过程和设计工程师Agostino Lobello说。

“零件本身似乎非常耐用。我们将毫无问题地将它们安装在类似作品的原型上，并将它们送回家进行测试，以获得人体工程学和可用性反馈。我们对将这种材料用于轮胎胎面、把手、保险杠、座垫的前景感到兴奋，并作为具有特定弹簧刚度的 TPE 弹簧原型的一种方式。

Carbon的第二代对准器模型3D打印解决方案提高效率

碳生成 2 对准器模型解决方案工作流程

在最近于科隆举行的国际牙科展上，Carbon宣布了一种新的可持续3D打印解决方案，用于更高效的透明矫正器模型制造。据说 Carbon Gen 2 矫正器模型解决方案可显著节省成本，并将吞吐量提高 65%，每次打印的材料更少。该解决方案与公司当前的3D打印机硬件和对准器模型工作流程集成，由Carbon L1 3D打印机，新型UMA 20高性能树脂，无溶剂旋转清洁解决方案以及新的专有API软件组成，该软件可自动进行模型挖空，嵌套和批处理。新的Carbon Gen 2矫正器模型解决方案将于今年晚些时候向客户提供。

“与顶级透明矫正器公司合作，让我们深入了解了该行业每天面临的障碍。我们听取了客户的意见，并采取行动在透明对准器工作流程中提高效率并节省成本。这种新的矫正器工作流程旨在使Carbon客户能够降低每个零件的成本，同时通过更可持续的生产工艺提高模型吞吐量，“Carbon口腔健康高级副总裁Terri Capriolo说。

昆士兰科技大学研究人员获得3D打印糖尿病鞋垫项目的资助

左后方：昆士兰科技大学副教授Peter Lazzarini、Mia Woodruff教授、Sean Powell博士、Edmund Pickering博士、David Holmes副教授、Alex Terrill博士

昆士兰科技大学（QUT）的一组研究人员一直在开展一个项目，为偏远地区患有糖尿病相关足部疾病的人们3D打印个性化，低成本，减压鞋垫。偏远或偏远地区的人们获得足病服务的机会可能较少，这导致与糖尿病相关的足部溃疡愈合的机会降低;最终，这会导致更高的截肢风险。该项目名为“糖尿病相关足溃疡卸载治疗的3D数字解决方案”，最近获得了810万美元的医学研究未来基金初级卫生保健数字创新补助金，以帮助他们开展工作。行业合作伙伴是Aptium000D，而研究团队的其他成员包括詹姆斯库克大学的Jonathan Golledge教授和悉尼大学的Kerrie Evans博士，以及Healthia Ltd首席技术官Dean Hartley和大布里斯班iOrthotics总经理Scott Morrison。

“我们的研究团队将在既定的数字框架内开发和评估与Aptium3D合作开发的低成本足部扫描技术，”昆士兰科技大学生物医学技术中心的Mia Woodruff教授说。

“这些技术将整合到联合医疗保健组织Healthia的糖尿病相关足部溃疡（DFU）监测，诊断和治疗管道中，用于区域社区。

“我们创新的3D动态足部扫描仪将被足病专家用作远程监测和诊断的远程医疗设备。

“它将与先进，灵活的超材料3D打印技术相结合，创造出个性化的鞋垫，以帮助保护脚免受伤害和溃疡。

3D打印气候响应公共馆

在我们应对全球塑料垃圾危机之际，国际设计工作室Hassell正在与3D打印设计工作室 to.org 和Nagami合作，开发一个由再生塑料3D打印的公共展馆，可以快速适应各种环境。受土著避难所的启发，旨在作为教育和冥想的聚集地，这个概念验证展馆是使用计算方法创建的，可以用最少的能量脱离电网运行，并且完全是3D打印的，这使得改造避难所的成本更低。主体结构将打印成24个独立的部分，因此可以在现场轻松运输和组装，并且对气候敏感;例如，它将在寒冷中密封，其外皮上的鳍旨在捕获雪以实现自然绝缘。在较热的气候中，重叠的鳍片将允许交叉通风、被动冷却和集水。

“我们这个星球上有超过5亿公吨的塑料垃圾。随着3D打印扩展到建筑和施工领域，我们可以大幅增加对再生塑料的需求，从而加快海洋和垃圾填埋场的清洁过程，“Nagami创始人Manuel Jimenez Garcia说。“我们希望这个项目将有助于激励新一代建筑师真正相信，在生态创新的推动下，建筑的根本变革是真正可能的。