产业交集越来越多，未来市场规模达6000亿，3D打印成新风口

3D打印作为近年来全球最热门的前沿科技话题之一，从概念阶段逐渐进入市场应用阶段，与众多行业的交集越来越多，催生出巨大的市场。 新年伊始，又一则关于3D打印的重磅新闻登上了热搜。 美国公司 Relativity Space 成功发射了世界上第一枚 3D 打印火箭。 据悉，火箭包括发动机在内的85%由3D打印完成，不仅全面降低了火箭制造成本，还大大提高了制造效率。

从应用场景来看，3D打印在航空航天、医疗、汽车等行业有着广阔的前景。 在这一产业浪潮下，我国本土3D产业发展自2009年进入快车道。数据显示，2022年我国3D打印产业产值有望达到330亿元，较上年增长30%。过去 10 年的次数。 据业内专家分析，未来3D打印市场规模有望达到6000亿元！

有望成为工业革命发展的新方向

3D打印也被称为“增材制造”。 它不同于传统的切割、去除和再加工材料的制造方法，而是采用逐层叠加的方法。 3D打印是以数字化模型文件为基础，通过软件和数控系统，对特种金属、非金属和医用生物材料进行软件设计优化，进而制造实物。 与传统制造工艺相比，3D打印可以让复杂的高性能产品快速量产，全方位缩短“设计-验证-生产”的全流程周期，大幅降低成本，大幅提升产业效率。 因此，3D打印技术也代表了新一代工业革命的发展方向。

从全球3D打印产业的发展历程来看，欧美国家从1980年代开始涉足该领域。 经过几十年的发展和积累，行业经历了技术研发、量产应用、商业盈利三个阶段。 目前，3D打印技术正走向大规模商业化应用阶段。 根据行业所用材料的不同，目前主流的3D打印可分为金属3D打印和非金属打印两种。 市场上采用的主流技术包括选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化成型（EBM）和激光近净成形（LENS）。 这些核心技术成果广泛应用于航天、军事、医疗等领域。

与欧美发达国家相比，我国3D打印产业起步落后，但正在快速追赶，与世界领先集团的差距在不断缩小。 其中，1990年代是本土3D打印产业的技术探索期。 这一阶段，以清华大学、西安交通大学、华中科技大学为代表的高校开展关键技术攻关，不断取得突破。 特别是1995年，西安交通大学成功研制出3D打印样机，在行业发展史上留下了浓墨重彩的一笔。 21世纪前十年，我国地方高校先后填补了SLA、SLS、FDM、SLM等主流3D打印技术领域的空白。 在3D打印行业专利申请方面，我国已逐渐赶上欧美国家。

什么是SLA技术、什么是SLS技术、什么是FDM技术、什么是SLM技术

2016年以来，随着进入我国3D打印业务的企业和资本数量持续激增，以及政府的一系列扶持政策，我国3D打印产业开始全面发力。 其中，国内3D打印第一股铂力特（.SH）于2019年登陆科创板，这也标志着我国3D打印产业正式进入商业化开发应用阶段。

3D打印行业商机巨大

3D打印产业作为全球瞩目的核心产业，在多个下游市场有着广阔的应用空间。 政策层面的持续支持和市场层面活力的释放，让3D打印行业未来的发展令人期待。

从全球3D打印市场空间来看，统计显示，2015-2021年期间，全球3D打印相关市场规模年复合增长率高达19.77%。 CAGR高达18.2%。 后疫情时代，下游应用场景不断拓展，市场需求将不断扩大。 聚焦本土市场，据中国增材制造产业联盟统计，即使是2021年疫情期间，我国相关企业营收仍高达265亿元，平均增速约30%过去四年，比全球平均水平高出约10%。

从政策层面看，早在2015年，工信部等六部门就印发了《国家增材制造产业发展促进规划（2015-2016年）》，将增材制造产业纳入国家战略层面第一次。 同时，《中国制造2025》明确提出重点发展增材制造技术和装备。 从“十三五”到“十四五”，中央文件多次提及增材制造，各种利好政策不断落地，也引起了各部委和地方的快速响应政府。 在上海、广东、江苏、重庆等省市出台的核心政策文件中，3D打印被视为高端制造业发展的核心方向之一。 这些利好政策也吸引了更多资本进入赛道，让3D打印产学研合作、产业链联动不断升级。

长期来看，随着我国3D打印头企业的快速布局，市场商业化水平将不断提升。 但受技术、成本等因素制约，目前我国制造业3D打印渗透率不足0.1%，仍处于工业化前水平。 随着制造业总产值的增长，一旦3D打印技术的应用推广再上新台阶，所创造的市场回报将远超预期。

本土企业多领域实现弯道超车

近十年来，随着国内3D打印企业技术的不断积累和产业投入的不断加大，本土企业与全球龙头企业的实力差距迅速缩小。 甚至在很多细分领域，我国都实现了弯道超车，独角兽企业诞生。

铂力特是国家高新技术企业，是科创板首家3D打印企业。 公司自成立以来，专注于工业级金属3D打印，为用户提供整套解决方案。 其主要产品包括金属3D打印设备、金属3D打印定制产品、金属3D打印原材料等，相关产品和服务主要应用于航空航天、工业机械、能源电力等领域。 尤其是在航空航天领域，铂力特多年来服务于国家重大工程，支持了60余项国家重点工程建设。 其研发生产的3D打印零件广泛应用于炸弹、箭、星、舰等，其产品质量、工艺规程和企业标准得到业界的充分肯定。 随着金属3D打印走向大规模制造，多激光技术同步发展。 2023年，铂力特升级了工艺规划软件BLT-的版本，进一步提高了效率和易用性。

有研粉体材料（688456.SH）是国务院国资委直属中央企业有研科技集团控股的高新技术企业。 公司专业从事有色金属粉末材料的设计、研发、生产和销售，也是国内铜基金属粉末材料和锡基焊锡粉材料领域的龙头企业。 近年来，有研粉体依托多个创新平台，不断实现新品开发和技术迭代，3D打印粉体材料业务快速增长。 特别是2021年以来，公司自主研发3D打印粉末材料制备技术，新成立燕增材科技有限公司，着力推进增材制造领域产品线升级，高质量完成3D打印高流动性铝合金粉末制备技术开发。 目前，公司铝合金粉末产品已成功批量应用于包括航空航天、交通运输等领域。