在 RAPID 实现：数字主线是制造业的圣杯

在芝加哥举行的 2023 年 RAPID + TCT 活动中，Materialise 宣布了其强大的数据和构建准备 Magics 软件的最新版本。制造工作流程通过数字线程连接，因此，可追溯性和连接性至关重要。这个新版本Magics 27优先考虑与其他软件解决方案的链接，因此可以从头到尾跟踪零件状态。我与Materialise首席技术官Bart Van der Schueren以及数据和构建准备软件产品线经理Egwin Bovyn进行了交谈，以了解更多信息。

“在这个新版本中，一直专注于连接性和可追溯性，这是一件大事，因为我们一直在与美国，德国和日本公司一起为市场提供服务，询问他们如何看待增材制造的未来，”Van der Schueren告诉我。“有趣的是，这些公司中的大多数都认为他们将使用增材制造进行生产。我们需要允许可追溯性的系统。这就是我们现在在Magics 27中所做的。这实际上是关于能够跟踪数据过程中发生的事情，尤其是在 3D 文件中。

Bovyn解释说，Materialise正在设计和打印部件之间创建一条数字线索，他称之为制造业的“圣杯”。

“这是我们目前正在追求的，将Magics和CO-AM整合在一起，”他继续说道。“基本上，我们正在记录谁对零件做了什么，谁做了某些更改。

与 CO-AM 的这种集成体现在修订树中，该树记录了对构建或部件发生的每个操作，包括执行该操作的用户。数据、构建准备和制造执行系统（MES）之间的这种连接能够从头到尾跟踪零件状态，由于Materialise所说的“软件之间的孤岛”，这种状态经常丢失。

CO-AM 修订树的视图

Bovyn表示，Materialise的客户“服务于高度监管的市场”，如医疗和航空航天，因此可追溯性至关重要。“我们不能只是打印一个零件然后说’没关系，不用担心’，”他笑着说。

“我们真的必须表现出一定程度的透明度，并确保你可以追溯零件，但也知道零件何时出现故障。然后，你也可以采取一些质量措施来改善你的部分。

Van der Schueren引用了Materialise进行的一项调查，指出公司提到的采用障碍是缺乏“合格的人员来完成这个过程”。但是Magics 27中的可追溯性及其与CO-AM平台的集成对此有所帮助。

“由于可追溯性，我们能够将零件的完整历史记录存储在中央存储库中，因此这些业务新手可以向他们的同事学习，”他解释说。“今天，人们经常对文件进行各种操作，但他们这样做是因为他们知道该怎么做。而且这些知识很难传授给组织中的新人。但是，由于我们可以跟踪这一点，现在我们可以显示您对文件进行了什么样的操作。您可以查看哪些文件成功，以及哪些文件失败。这有助于增材制造领域的新人教育，我们认为如果您想发展增材制造，这一点非常重要。我们必须确保我们能够快速培训该领域的新人。

Magics 27 中跟踪的所有这些数据都存储在 CO-AM 平台中，以便组织中的每个人都可以访问它，而不仅仅是本地存储在一个人的计算机上。还存储了有关过程本身的信息，因此您可以链接最终结果，执行与文件更改相关的质量控制，并使其可打印。Magics 27引入了与Materialise Machine Manager的基于云的集成，可以将用户连接到他们的构建处理器;这使他们能够发送必要的项目参数和信息。

Magics 27于本周早些时候发布，正如Bovyn所说，“包括自动化，连接性和可追溯性。脚本用于自动执行一些更平凡、耗时的任务，例如零件标签，例如为 Protolabs 创建的脚本，可以在几分钟内自动标记零件。

“现在，通过我们提供给客户的现成脚本，他们可以通过脚本自动执行所有这些任务，”他继续说道。

工作流自动化是 Magics 中的一个工具，它提供自定义的、即用型脚本，这些脚本由 Materialise 或用户开发，可以在构建准备期间自动执行重复的工作流。因此，Magics 27 的另一个新功能是此工具的第一个现成脚本。正如Van der Schueren所解释的那样，这样做的一大优势是可以通过自动化避免错误，并且“我们可以建立过程的高可靠性。其他工作流自动化脚本将于今年晚些时候提供。

具体化工作流程自动化

最后，范德舒伦回到了魔术27的连接。在 AMUG 2023 上，Materialise 推出了其构建处理器软件开发工具包 （BP SDK），这是一个供机器 OEM 和最终用户通过制作自己的构建处理器来控制 3D 打印过程的框架。现在，随着Magics 27的发布，该公司正在“扩展BP SDK的故事”。

“使用Magics 27，我们可以连接到所谓的机器管理器，这是一种在服务器或云上运行的软件。这将激活构建过程管道，“他解释说。“这里重要的是我们已经集中了BP。

使用旧框架和 BP 的本地安装，当多个人参与数据准备时，每个人可能具有同一打印机的不同参数，这显然会导致问题。Materialise已将其集中在前面提到的机器管理器中，以便整个组织使用相同的参数来达到3D打印零件的相同最终结果，并“闭环”。

“现在我们有运行管道的环境，”Van der Schueren总结道。

凭借可追溯性、自动化和连接性，Materialise Magics 27 确实将数字线程放在首位。