可以肯定地说，如果你知道Divergent Technologies在贸易展上被列入账单，你需要去看那个演讲。在 2022 年的增材制造用户组 （AMUG） 会议上，首席执行官 Kevin Czinger 发表了主题演讲，介绍了其未来的汽车路线图。今年，作为通用原子航空系统公司（GA-ASI）增材制造部门经理Steve Fournier演讲的一部分，Divergent首席技术官Michael Kenworthy透露了这家数字生产初创公司如何为传统制造商设计，3D打印和机器人组装小型无人机。讲座不仅包括无人机系统（UAS）制造商如何以越来越实质性的方式部署增材制造（AM），还包括展示Divergent机器人装配技术的视频，这对我来说至少是第一次，如果不是广大公众的话。 Fournier概述了GA-ASI正在使用的每种AM技术，如何使用它，以及它在未来如何使用它。这包括从整个公司更基本的原型设计到大型层压工具和整个鼻锥。总之，该公司依赖于熔融沉积建模（从小区域到大区域增材制造）、聚合物的选择性激光烧结、金属的激光粉末床熔融 （LPBF）、定向能沉积和粘合剂喷射。到目前为止，该公司目前有超过240个零件在其最新的UAS上飞行，但它的目标是30%至80%的零件在其小型UAS车辆上3D打印。

“真的，你看到的这些很酷的部分通常需要一个村庄才能实现。所以，我们需要达到一个自动化的地步——技术为我们工作，而不是我们为技术工作，对吧？”富尼耶说。“因此，使这些连接点可行且自动化确实是最终目标。而添加剂就是其中之一。如果你把你的设计复杂性，利用拓扑优化，你把所有这些部分结合起来，很快你会发现自己无法以任何其他方式制造那个东西，而是使用添加剂，对吧？因此，这就是添加剂成为使能力量的地方，而不是最终目标。这就是真实的故事。

看到这样一个成熟的制造商如此广泛地使用3D打印很有趣，但不可否认的是，大厅填满的很大一部分原因是更多地了解GA-ASI和Divergent之间最近宣布的合作伙伴关系。这次合作是Fournier和Czinger在去年的AMUG上会面的结果，展示了该活动如何很好地播下了这些类型的关系。由于Fournier一直在寻求在他的AM卓越中心编织数字线程，他看到了Czinger的发散自适应生产系统（DAPS）的直接潜力，该系统从人工智能驱动的创成式设计开始，到SLM Solutions NXG XII LPBF系统上大型金属零件的快速3D打印，然后看到这些组件与工业臂和特种粘合剂一起机器人组装。 Czinger过去曾暗示过使用这种粘合剂，并且已经公开了组装系统的一瞥。这次演讲是我第一次看到几乎完整的整个过程的镜头。

Kenworthy解释说：“最终，正如史蒂夫所强调的那样，我们在几个小时内打印出这样的结构。所以，如果你有几台这样的打印机，你可以每天有效地打印一架无人机......这开始变得有趣了。

与该项目相关的数字令人震惊。通过设计整合，零件数量从 180 个组件减少到仅 4 个。要组装所有四个节点，每个节点都可以在NXGXII上在13小时内进行3D打印，只需不到15分钟。换句话说，建造这个UAS机身可能只需要一天的时间。开发时间仅为三到六个月，而开发成本减少了 50%，经常性成本节省估计为 55% 到 75%。 Kenworthy总结说，Fournier的演讲从一开始就在争论：AM的采用并不是为了使用该技术而零敲碎打的解决方案。这是关于整体观点。Czinger开始公司是为了解决创建灵活制造工艺的需求，通过系统解决方案解决系统性问题。

“您必须构建一个系统级解决方案才能获得所有这些优势。你不能只专注于拼图的一小部分，解决整个问题，在系统层面思考，并实现这一目标，“肯沃西说。

Arkisys与合作伙伴Qediq，Novawurks，Motive Space Systems，iBoss和德克萨斯A&M工程实验站（TEES）一起，已从美国太空部队（USSF）的创新部门SpaceWERX获得直接第二阶段小型企业创新研究（SBIR）160万美元的赠款。这笔资金将用于演示使用Arkisys创新的端口模块航天器在地球上建造独立的三轴稳定卫星，该航天器有朝一日将作为开创性的太空前哨站和轨道目的地，以承载新技术并在船上建造新卫星等。 据总部位于加利福尼亚州洛斯阿拉米托斯的公司称，增材制造（AM）是其太空创新战略的重要组成部分，因此Arkisys及其合作伙伴将依靠该技术进行原型卫星模型。 “这项新的努力扩展了我们创建的整体服务，包括组装然后从轨道上的港口释放新的太空平台所需的高保真操作，”Arkisys首席执行官兼联合创始人David Barnhart说。“该奖项开辟了一种独特的方法，以支持在轨灵活性，飞行任务变化，高保真操纵和复杂物体的组装。而且超级酷！ Novawurks首席技术官Talbot Jaeger解释说，通过这项SBIR拨款，Arkisys及其合作伙伴将解决使用太空资源创建新平台或即时修改平台的问题，而不仅仅是构建新平台。特别是，新颖的小型卫星技术开发商将提供一个名为HISat的系统，以实现港口模块如何将空间系统从零件创建到操作元件的全面演示。 该团队将在1G中进行全面演示，以组装一个可分离的功能空间平台，以验证机器人在地球版本的端口模块上的操作。

“从另一个平台上组装功能卫星的能力不仅会打开地球轨道市场和现有卫星的动态变化，还会打开用于月球或火星探索的按需卫星，”TEES太空和机器人计划主任Robert Ambrose博士说。“这对我们来说非常令人兴奋，因为我们正在开发平台来验证和展示在轨道上更高保真度的机器人，以建造，组装，维修和操作。

最佳空间经济 自六年前成立以来，Arkisys一直在秘密构建太空中最早的商业平台之一。这个所谓的端口模块是轨道上的灯塔和信标，为地球轨道、月球、火星及其他地区的现有和新客户和市场提供支持。Arkisys端口模块支持可扩展的快速原型设计，新有效载荷，技术测试，组装以及新的自由飞行空间平台目的地的集成，用于轨道转移飞行器和在轨组装和制造。 [caption id="attachment_1618" align="alignnone" width="538"] Arkisys推出了其第一代轨道前哨航天器元件，即端口模块楔形，计划首次用于其在低地球轨道的初始太空前哨，以及随后的未来任务和目的地。图片由Arkisys提供。[/caption] 今年早些时候，3DPrint.com 与Arkisys首席商务官（CBO）Dan Lopez讨论了该公司的太空港，以及它将如何为微重力下的3D打印和制造提供一个稳定的、长期的平台。洛佩兹甚至证实，该公司依靠3D打印来建造港口模块航天器，专门用于航天器内的子组件或模块。 “我们在地球和太空中拥有完整的3D打印范围，”洛佩兹说。“除了在加州总部开发零件外，我们还将在轨道上拥有一种'创客空间'。这主要归功于我们的平台，它将创建一个在太空中测试3D打印硬件和3D生物制剂的目的地，而不必担心宇航员将不得不测试这项研究。 [caption id="attachment_1619" align="alignnone" width="517"] Arkisys公布了其太空端口模块架构的更新。图片由Arkisys提供。[/caption] 超越国际空间站 在过去的21年里，国际空间站（ISS）在LEO的独特实验室为宇航员提供了理想的微重力条件，以测试3，000多个实验，硬件和研究。然而，尽管这些创新令人难以置信，但它们仍然需要人为因素，因此许多实验被抛在后面，以避免将生活在船上的宇航员的生计置于危险之中。 例如，洛佩兹建议，有兴趣在太空中测试特定生物制剂（例如病毒）的初创公司不能使用国际空间站;相反，像Arkisys的Port Module这样的机器人航天器将表现良好，而不会使任何生命处于危险之中。这是因为Arkisys的新平台正在接受“培训”，以创建一个新的生态系统，机器人手臂操纵和移动一切，从3D打印原料到实际输出，最终将被放入储藏箱或返回船只返回地球，或最终被运往其他地方，如月球或火星。 其成功的关键将是解锁未被发现的市场，并为新的太空开发生态系统提供开创性技术。根据我们的研究，这通常转化为3D打印创新。洛佩兹证实，该平台将成为许多拥有SBIR或STTR联邦拨款的初创公司的所在地，但需要额外的帮助才能将他们的项目推向太空。这就是Arkisys的用武之地。 随着Arkisys的提议，只要能够支付部分航天器集成成本，将比以往任何时候都更多的公司有机会申请“搭便车”到港口模块。正如Arkisys最近宣布启动其“Embark”计划一样，这是一项全球计划，旨在通过加速和简化其早期技术和商业理念进入轨道，为创新者打开新的大门。对于第一阶段，只有目前正在进行或最近作为任何SBIR/STTR第一阶段或第二阶段工作的一部分获得资助的美国公司才有资格。这些公司正在获得一个独特的机会，可以利用Arkisys的在轨太空港作为政府资助的努力的补充或替代方案。 洛佩兹解释说，该品牌了解与政府机构签订第二阶段或第三阶段合同的难度。虽然第一阶段通常授予50，000美元至250，000美元的赠款，以确定拟议研发工作的技术价值，可行性和商业潜力，但第二阶段和第三阶段的奖励有助于继续工作，并可以帮助将项目送入轨道，但着陆通常更具挑战性，使一些有价值的努力没有明确的前进道路。Arkisys通过Embark可以让这些公司继续他们的工作，并将他们的创新推向轨道。此外，一旦加入，就可以获得更多机会来扩展实验并与其他人在端口模块上合作。 [caption id="attachment_1620" align="alignnone" width="545"] Arkisys 空间端口模块渲染。图片由Arkisys提供。[/caption] 巴恩哈特担任国防高级研究计划局（DARPA）的项目经理已有三年多，因此他了解政府资助计划背后的基本要素。他与洛佩兹一起一直在寻找在太空中建造基础设施和高速公路的方法。今天，随着该公司获得新的太空部队拨款，将港口模块发射到太空感觉比以往任何时候都更接近。

航空航天和国防公司莱昂纳多被选中向皇家海军提供奥古斯塔韦斯特兰AW101直升机，但需要重大改进以保持其适航性。该公司需要一个快速的解决方案，并请求SFM技术及其AeroAdditive部门的帮助，该部门决定大幅面3D打印是要走的路。 直升机用于许多领域，例如运输，旅游，执法和军事，并且3D打印已被用于制造其零件和组件。通常，这些独特的飞机将不得不在各种天气下降落在海上的船上，要么留在飞行甲板上，要么被存放在衣架中。为了折叠叶片，直升机使用自动折叠软件;这种折叠有助于确保最大的稳定性，这对于平稳登船至关重要。整个过程所需的是主旋翼叶片约束支架。

“当直升机在船上时，它有能力将其直升机叶片折回去。一旦直升机叶片在海上折叠回来，它仍然有风，叶片可以拍打，“SFM Technology的AeroAdditive销售主管Gary Wilson解释说。“所以，这些刀片需要被约束，这样就不会发生这种拍打。

[caption id="attachment_1610" align="alignnone" width="541"] 奥古斯塔韦斯特兰AW101 – 莱昂纳多直升机。图片：莱昂纳多直升机[/caption] 在满足对中型AgustaWestland AW101直升机的要求时，Leonardo确定目前使用的主旋翼叶片约束支架不能正常工作，并联系SFM技术公司寻求帮助，以找到解决紧急问题的方法。SFM Technology是一家私营英国公司，拥有丰富的专业知识，为航空等苛刻的环境创建和提供工程解决方案，并呼吁BigRep开发第一个3D打印的主旋翼叶片约束支架，尺寸为900 x 230 x 160毫米。

“这是一个相当漫长的过程，所以我们研究了3D打印的许多方面。我们必须考虑成本，效率，当然还有规模，这促使我们选择BigRep，“威尔逊说。“最终，我们研究了BigRep PRO，因为我们必须考虑生产3D打印机，我相信BigRep PRO可以提供。该机器用作生产机器，因此每个转子叶片约束支架都将交付给最终客户。

找到合适的材料至关重要，因为在航空航天应用中，轻质但坚固的部件是必需的。SFM选择了碳纤维增强的Hi-Temp CF材料——凭借其高强度特性，除了正常的磨损外，该材料还使叶片约束支架具有强大的抗外部压力能力。

“我们进行了许多测试，以确定哪种材料在给定的预算范围内最合适。查看数据表后，我们认为Hi Temp与其他BigRep材料相比略有优势，“Wilson说。

从零件上去除支撑材料后，使用砂纸使零件表面光滑，然后将衬套插入铰链中，并在需要时插入螺旋油插件。金属部件和泡沫在底座上漆后被添加到底座的内部，以便在抬起约束支架时为主旋翼叶片提供保护。3D打印对这个项目的好处很多，特别是在节省时间方面。

“自 1 月以来，迄今为止，我们已经打印了 30 个摇篮，由 60 个半组成。如果我们以传统方式做到这一点，我们会做大约四分之一，“威尔逊说。“所以，你可以看到3D打印要快得多，因为我们没有任何调整要做，或者如果我们这样做，它们非常小，可以很快克服。而且材料同样坚固。

[caption id="attachment_1611" align="alignnone" width="532"] 主旋翼叶片约束支架，用于奥古斯塔韦斯特兰AW101。图片：莱昂纳多直升机[/caption] 3D打印的主旋翼叶片约束支架已经被使用，SFM技术现在正在研究使用BigRep PRO进行批量生产。威尔逊说，“增材制造成为航空航天业的常态只是时间问题”，从最近的新闻来看，军事应用可能也是如此。 “在航空航天工业中，有许多设计师对3D打印仍然略显紧张。通过使用这些支架，我们可以证明3D打印可以从强度，可重复性和质量方面非常舒适地用于航空航天工业，“威尔逊总结道。“我知道一个事实，随着行业在3D打印技术上越来越进步，肯定会有越来越多的路径，因为它们的可访问性。

3D打印等关键技术是制造业数字化转型背后的驱动力之一。如今，增材制造（AM）平台的选择超越了Stratasys（纳斯达克股票代码：SSYS）和3D Systems（纽约证券交易所代码：DDD）行业中两个历史上占主导地位和开创性的参与者。相反，包括Markforged（NYSE：MKFG），Desktop Metal（NYSE：DM）和Nano Dimension（NASDAQ：NNDM）在内的新的重要领导者正在不断增长的3D打印OEM（原始设备制造商）中激烈竞争。鉴于这种演变，比以往任何时候都更多的公司渴望破坏现有的供应链。 SmarTech Analysis的最新报告题为“新兴增材制造技术分析：值得关注的10家公司”，详细细分了新兴增材制造技术，并介绍了十家有望颠覆市场的新兴原始设备制造商。该研究报告由AM专家和创业顾问Tali Rosman撰写，预计将成为市场分析公司的年度产品。 作为预期市场研究的首次迭代，该报告反映了对应用技术的追求，以帮助增材制造行业“跨越鸿沟”进入主流生产。此外，其目标是为经验丰富的行业专业人士和投资者提供相关的见解。 [caption id="attachment_1605" align="alignnone" width="554"] SmarTech Analysis的新“新兴增材制造技术”报告[/caption] 总体而言，根据之前发布的SmarTech数据报告，3D打印行业价值106亿美元。然而，该行业的特定细分市场也在蓬勃发展。例如，该研究公司预计，到2031年，全球金属3D打印零件市场将达到750亿美元，而生物打印机会将在短短五年内达到12亿美元。 特别是对于这份市场研究报告，SmarTech考虑了不断发展的3D打印行业格局如何受到推动它的技术进步的影响。因此，它专注于十家新兴硬件公司，罗斯曼认为这些公司具有“名声”和真正的颠覆潜力。这些公司开发了新技术，解决了现有增材制造流程的一些痛点，并提出了差异化的商业模式。 这些公司（按字母顺序排列）：3DM Digital Manufacturing，Continuous Composites，Fabric8Labs，FormAlloy，Fortify，MELD Manufacturing，Trio Labs，Tritone Technologies，ValCUN和VulcanForms。在这里，我们详细介绍了报告中发现的一些初创公司。 3DM 这家以色列工业SLS 3D打印技术制造商成立于2016年，计划实现“工业增材制造的下一个飞跃”。通过降低打印成本、更好的机械性能和扩展的材料库，3DM 旨在彻底改变 3D 零件生产，推动 3D 打印的进一步采用，特别是在零件制造一级市场。 Continuous Composites 这家总部位于爱达荷州的初创公司拥有超过2000万美元的资金，对其纤维3D打印（CF3D）技术制定了长期计划，该技术将连续增强纤维送入3D打印头。该技术已被证明安装在能够在半空中3D打印材料的工业机械臂上。 Fabric8Labs 总部位于加利福尼亚州的初创公司Fabric8Labs已转向光刻和芯片制造工艺，以开发一种独特的3D打印技术，该技术使用薄膜和电镀从铜中生产出色的零件。该公司在8年内筹集了超过7000万美元的资金，非常雄心勃勃，并计划扩大其团队和技术。最近，Fabric8Labs首席执行官Jeff Herman在纽约举行的增材制造战略（AMS）活动的一个小组会议上谈到了用于金属批量生产的AM机器的技术趋势。 Tritone 作为工业金属和陶瓷增材制造技术的开发商，以色列企业Tritone最近扩展到北美。在秘密开发其用于金属材料的新型MoldJet工艺并在Formnext 2019贸易展上上市其解决方案后，它计划继续颠覆汽车，航空航天，医疗和消费电子行业。 ValCUN 凭借对创新的心态和渴望，比利时初创公司ValCUN专注于重新思考当前最先进的3D打印技术，以解决阻碍其在大规模生产和资本密集型行业之外采用的缺点。该公司正在开发金属打印技术。它已经打印了演示零件和专利，必须制造机器并找到客户。 Stratasys和3D Systems的收入与AM市场总规模。图片由SmarTech Analysis提供。 深入的概况涵盖了每家公司的“名声”、技术产品、技术差异、潜在用例、潜在竞争等，并包括基于与所有十家公司直接接触的知识。 虽然新兴增材制造技术分析报告选择了十家公司进行剖析，但还有越来越多的其他可行候选人可供纳入。因此，本报告还包括对其中几个问题的讨论。 该报告的作者Tali Rosman目前是3D Alliances和RHH Advisory的顾问，也是Xerox Elem Additive Solutions的前总经理，他告诉 3DPrint.com：

“我来自企业发展背景，在增材制造领域领导了多次收购和投资，我可以欣赏用于绘制行业中众多参与者和技术以及分析哪些参与者具有颠覆性潜力的重要资源。随着新进展的快速出现，及时了解该领域的最新趋势和创新至关重要，而这正是本报告的目的。无论您是行业专业人士还是寻求从广泛的分析工作中受益的投资者，对于任何希望保持领先地位并利用3D打印变革潜力的人来说，这份报告都是必读的。

 

  赢创工业集团和华曙科技再次合作，将INFINAM TPC（热塑性共聚酯）推向市场，这是一种用于3D打印的新型“即用型”弹性体粉末材料。该材料的工艺测试在德克萨斯州奥斯汀的华曙美洲演示中心进行。 两家公司表示，他们致力于开放系统理念，即客户可以自由选择3D打印应用的材料。Farsoon表示，自己和赢创各自贡献了专业知识，以确保新材料经过彻底测试和调整，以生产具有最佳机械性能的可重复基准部件。 这些团队以不同的刷新率在 x、y 和 z 方向的多个测试构建中相互支持。这是为了成功地磨练机器参数，以产生准确的材料特性，根据公司的说法，反映在赢创的材料数据表上。 华曙科技售前技术部的Ray Jones表示：“我们在这种新型TPC材料中看到了强度和灵活性。它具有优异的弹性，并且易于使用华曙的粉末床熔融技术进行加工。后处理也很高效，从破碎和介质喷砂到筛分。 Farsoon表示，INFINAM TPC是市场上第一款高性能柔性热塑性共聚酯粉末。该公司强调了用TPC3D打印的零件的撕裂强度，断裂伸长率，抗冲击性和回弹是其性能的关键部分。 Farsoon表示，用TPC3D打印的零件的材料特性有利于汽车，体育用品和医疗行业的各种应用。 “我们很高兴与赢创的材料专家合作开发他们的新TPC材料。凭借华曙的开放式系统，我们与赢创一起能够生产具有出色弹性的零件，使我们能够在材料选择方面为客户提供更多的选择。 赢创粉末床融合总监Arnim Kraatz博士补充说：“我们相信开源平台是大规模未绑定3D打印的市场增长助推器。此外，开放式技术方法也满足了我们对主要3D打印技术的即用型高性能材料的材料开发重点。 “两年前，我们在华曙的机器上成功验证了我们的PA613粉末，现在我们正在共同进入基于弹性体的3D应用市场。这将为用户开辟新的机会，通过能够制造可靠且易于加工的坚硬部件来突破3D打印的界限。 Farsoon和赢创于2021年首次合作，共同开发具有更高耐温性的新型3D打印材料。作为这项工作的一部分，即用型乳胶粉INFINAM PA 6005 P（聚酰胺613）在华曙的ST252P和HT403P系列机器上具有更高的耐温性。  

最初作为一个班级项目，很快就可以帮助高尔夫球手每轮节省几杆。兄弟和商业伙伴Patrick和Scott Snarr创建了Snarr3D，这是一家高尔夫公司，旨在使用3D打印来创建定制的推杆杆杆。他们的目标是使用3D打印来定制推杆的重量分布，并帮助高尔夫球手提高他们在果岭上的速度和距离控制。这是我们听说过的第一个一体式推杆杆，如果成功，可以继续高尔夫对增材制造的探索。 帕特里克和斯科特·斯纳尔一直是终身高尔夫球手，只要有可能，他们就会出去打球。在德克萨斯大学奥斯汀分校攻读博士学位时，出现了一项课堂作业，要求他们使用增材制造（AM）重新设计传统制造的产品。他们的心思立即转到了他们最喜欢的爱好以及如何使用该技术重新设计推杆。在构思他们的想法时，兄弟俩看到了产品的商业可行性，而不是向他们的班级展示，而是写了一份商业计划书。很快，Snarr3D诞生了，Snarr兄弟开始将他们的想法推向市场。 [caption id="attachment_1594" align="alignnone" width="439"] Snarr3D联合创始人Scott和Patrick Snarr在高尔夫球场上。（来源：Snarr3D）[/caption] 他们的概念很简单：使用3D打印来重新分配推杆杆的重量，让高尔夫球手在推杆时有更好的感觉。与传统的重量分布不同，推杆在制作后添加重量，Snarr3D 通过在打印过程中重新分配重量来简化流程，并消除了对后期制作重量的需求。 该公司最初与德国的SLM Solutions合作，打印最初的25个原型，但随着业务的增加，每次打印的产量可能会增加到500个轴。SLM Solutions正在使用SLM800激光粉末床熔融（LPBF）奥斯汀和铝粉来制造轴。SLM800 的大 Z 高度非常适合 Snarr3D，并允许他们完全垂直和一体打印他们的推杆。此过程消除了对支撑的需求，并且不需要后处理。 [caption id="attachment_1595" align="alignnone" width="489"] Snarr3D的推杆（右）与普通推杆杆（左）的比较。（来源：Snarr3D）[/caption] 一旦公司完全起步，Snarr3D希望在美国生产他们的产品。在此之前，SLM Solutions是他们的绝佳承包商，并允许他们测试产品的有效性并生产高质量的推杆杆杆。 Snarr3D的下一步是商业化。Snarr3D 计划于 2024 年 1 月上市，并在未来几个月内完成其正在申请专利的设备。他们可能会推出三种初步设计，并希望在未来几年内拥有完全定制的俱乐部。 [caption id="attachment_1596" align="alignnone" width="507"] 带有定制 Snarr3D 推杆杆杆的推杆。（来源：Snarr3D）[/caption] 对于高尔夫球杆和高尔夫制造商来说，这个概念在很大程度上是一个尚未开发的领域。卡拉威（Callaway）和眼镜蛇（Cobra）等许多老牌公司都将增材制造工作重点放在推杆头上，而不是杆身上。我们还没有看到类似的技术，但Snarr3D可以为高尔夫打开更多探索这一领域的大门。  

3D打印正在成为电影和电影行业的关键技术，这已经不是什么秘密了。从FDM到材料喷射以及介于两者之间的一切，增材制造技术允许以一小部分成本生产美丽而复杂的道具和服装。现在，随着今年奥斯卡颁奖典礼上颁发了两个使用3D打印的独立项目，这一价值得到了进一步的证实。我们当然会谈论匹诺曹获得最佳动画长片奖和露丝·E·卡特（Ruth E. Carter）获得最佳服装设计奖。 实际上，涉及3D打印的项目已经不是第一次获得奥斯卡奖了。事实上，今年令人难以置信的部分原因是，对于露丝·E·卡特（Ruth E. Carter）来说，这是她的第二个奥斯卡奖，使她成为第一位获得两项奥斯卡奖的黑人女性，也是第一位同时获得原创电影及其续集的设计师，3D打印已经用于第一部黑豹电影。但值得注意的是，3D打印至少参与了今年两部最大的电影，并且这些技术帮助他们赢得了这些享有盛誉的奖项。因此，我们想仔细研究这两个项目以及如何使用增材制造。 [caption id="attachment_1285" align="alignnone" width="544"] SLS 3D打印被用来为漫威的《黑豹：永远的瓦坎达》打造这个令人难以置信的王冠，帮助设计师露丝·E·卡特（Ruth E. Carter）第二次获得奥斯卡奖[/caption] 用不锈钢3D打印匹诺曹 匹诺曹获得最佳动画长片奖当然不是一件小事，可以与迪士尼的热门剧情片《变红》以及《穿鞋的贝壳马塞尔》和《海兽》相抗衡。除此之外，它还标志着该行业的一项独特成就：匹诺曹本人是第一个使用3D打印不锈钢制作的木偶。 多年来，3D打印经常用于定格电影，这要归功于它能够表达艺术形式所需的最微小的细节。例如，我们可以指出LAIKA工作室，它在Kubo和Two Strings等电影中使用了这些技术。现在，它似乎仍然是其发展的关键。事实上，增材制造对于帮助突破技术极限至关重要，匹诺曹木偶只是最近以不同方式使用3D打印的众多项目之一。 匹诺曹获得最佳动画长片奖当然不是一件小事，可以与迪士尼的热门剧情片《变红》以及《穿鞋的贝壳马塞尔》和《海兽》相抗衡。除此之外，它还标志着该行业的一项独特成就：匹诺曹本人是第一个使用3D打印不锈钢制作的木偶。 多年来，3D打印经常用于定格电影，这要归功于它能够表达艺术形式所需的最微小的细节。例如，我们可以指出LAIKA工作室，它在Kubo和Two Strings等电影中使用了这些技术。现在，它似乎仍然是其发展的关键。事实上，增材制造对于帮助突破技术极限至关重要，匹诺曹木偶只是最近以不同方式使用3D打印的众多项目之一。 [caption id="attachment_1286" align="alignnone" width="656"] 匹诺曹木偶是第一个使用3D打印不锈钢制作的木偶[/caption] Mackinnon&Saunders的创始人之一，木偶师Peter Saunders评论说：“多年来，我们已经开发了很多关于3D打印的知识。所有收集到的知识都投入了匹诺曹。让更聪明的人在完美的时间到来。我们能够获得资金和建议来试验金属印刷机的最新发展。我们的合作者LPE真正理解我们的努力，并将他们的机器推向绝对最大，以实现精细金属打印工作以保留细节，同时确保零件配合在一起以创建移动木偶。使用Pinnochio的动画师对结果感到满意，因为它是一个非常精致的木偶，但它坚不可摧。结果肯定在更广泛的范围内得到了赞赏，正如这个最佳动画奖所见。 《黑豹》设计师获得她的第二个奥斯卡奖 当晚另一位3D打印奥斯卡奖得主是露丝·E·卡特（Ruth E. Carter）。作为电影中的服装设计师，卡特通过与朱莉娅·科尔纳（Julia Koerner）的合作转向3D打印，以实现融合传统和非洲未来主义的设计，这是瓦坎达本身在漫威电影中的完美表现。当然，增材制造并不是用于制造这些精美作品的唯一技术，但它对少数人来说发挥了关键作用，因为它允许更多的设计自由。 值得注意的是，这些女性与Materialise合作，使用选择性激光烧结创建了3D打印的皇冠和项链。该公司指出，3D打印能够创建一个学习和僵硬的零件，同时仍然足够舒适地佩戴。产生一个引人注目和巧妙的设计，非常适合展示由安吉拉·巴塞特扮演的瓦坎达女王的皇家方位。 您如何看待3D打印在这些电影中的作用以及它在帮助他们赢得奥斯卡奖方面的影响？请在下面的评论或我们的LinkedIn，Facebook和Twitter页面上告诉我们！不要忘记在这里注册我们的免费每周时事通讯，最新的3D打印新闻直接发送到您的收件箱！您还可以在我们的YouTube频道上找到我们所有的视频。  

金属是增材制造中使用最广泛的材料之一，与塑料一起。这种材料的特性使其适用于最苛刻的市场，包括高性能应用。在本文中，我们将比较两种主要的金属打印工艺：激光粉末床融合（L-PBF）和定向能量沉积（DED）。我们将研究每种技术的特征、最常见的应用和领先的制造商，突出它们的异同。 首先简要介绍一下，PBF包括几种增材制造工艺，涉及使用粉末床，无论是塑料，陶瓷还是金属。您可能已经猜到了，今天我们将重点关注金属。该过程可以使用激光或电子束作为能源，例如制造商Arcam于2002年推出的电子束熔化（EBM）。但是，为了更直接地进行比较，我们将只关注使用激光作为热源的过程。根据各种制造商的名称，该过程还以其他名称而闻名，例如DMLS，这是金属3D打印领导者EOS于1994年获得专利的术语。首字母缩略词来自德语“Direkt Metall Laser Schmelzen”，翻译成英语为直接金属激光熔化。它也可以称为选择性激光熔化的SLM，这是弗劳恩霍夫研究所于1995年引入的术语。 [caption id="attachment_1262" align="alignnone" width="682"] PBF 流程[/caption] 相比之下，DED是比其他金属粉末床技术更新的方法。它已经为人所知的时间更长，但直到过去十年才真正有效。该工艺使用粉末或线材形式的材料，该材料通过直接能源熔化，同时直接沉积到零件上。该工艺以其修复和/或涂覆大型金属物体的能力而闻名。DED技术可以使用不同的能源，如激光、等离子体或电子束。例如，WAAM（线弧增材制造）技术就属于这一类。因此，比较PBF和DED工艺并不容易，因为它们是两种截然不同的技术。因此，我们将尝试了解它们是如何工作的，它们是如何区别的，以及它们如何互补。 金属PBF和DED如何工作？ 两者之间最大的相似之处之一集中在3D打印中必须发生的一些设定步骤上。值得注意的是，3D打印过程总是从使用CAD软件创建要打印的对象的3D模型开始。然后，切片器逐层以数字方式切割零件。 现在让我们从PBF开始：用惰性气体加热腔室以达到理想温度（对于EBM工艺，这必须在真空中进行）。然后将一层薄薄的粉末涂在板上，该板也被加热到约300/400°C的温度。 然后，激光选择性地熔化金属颗粒并固化它们。层完成后，托盘向下移动，允许添加另一层粉末。重复该过程，直到获得成品零件。 准备好后，必须让它冷却。然后去除周围的松散金属粉末以及印刷支架，PBF几乎总是需要这些支撑物。强烈建议使用它们，特别是对于第一层，以将零件固定在印板上，而不会影响零件的最终几何形状和属性。最后，金属零件经过各种后处理过程，我们将在专门的部分中详细介绍。 就DED而言，它可以被认为是挤出和PBF之间的混合。事实上，这项技术制造具有集中能源的零件来熔化材料。打印头送入粉末或金属丝，喷嘴逐层沉积使用的金属。金属在离开喷嘴到要修复的底座或组件上时被熔化。重复该过程，直到达到以前通过CAD软件设计的3D模型。 [caption id="attachment_1263" align="alignnone" width="648"] 使用激光的DED工艺[/caption] DED 3D打印机是工业机器，可用于三种可能的能量来源：激光，电子束和等离子体。根据选择的能量类型，3D打印机将具有不同的环境。请注意，大多数DED机器是大型工业机器，需要封闭和受控的结构才能运行。对于激光系统，反应性金属需要一个完全惰性的腔室。这需要大量的气体和时间才能达到所需的氧气水平。对于电子束，该过程必须在真空中进行，以避免电子与空气分子相互作用或被空气分子偏转。最后，当使用等离子体作为能源时，材料在惰性氩气环境中精确熔化。该过程每秒监控600多次，以确保质量。 PBF和DED的优点和局限性 金属粉末床熔融是生产可直接使用的最终零件的最广泛使用的技术之一，而DED则更多地用于维修，涂层或添加定制零件。从这两种技术来看，都有优点和局限性。金属激光熔化的主要优点是它可以制造具有高几何复杂性的零件。此外，当与拓扑优化相结合时，该技术可以用更少的材料制造更轻的金属零件，这在汽车和航空航天等行业中至关重要。 另一方面，DED技术是加工具有高机械性能的大型金属零件的理想选择。DED 3D打印机由放置在多轴机械臂上的喷嘴组成（可以有四个或五个），既允许高度的打印自由度，又允许大打印量。在生产时间方面，材料沉积工艺可以打印高达5 kg / h，是最快的工艺之一。据美国打印机制造商Optomec称.3D DED比PBF快10倍。这是一个优点，但在零件精度方面也是一个缺点，因为更高的打印速度需要更大的层厚度（在 5 到 10 毫米之间），因此零件渲染的精度较低。另一方面，PBF具有非常薄的层（低至0.02毫米），并且激光逐点在零件上工作，这延长了生产时间，但增加了细节水平。 [caption id="attachment_1264" align="alignnone" width="595"] 拓扑优化可以使3D打印金属部件更轻[/caption] 在零件尺寸方面，DED有利于生产大型产品，其中粉末床熔合受到板材尺寸的限制。应该注意的是，可以用PBF制造的最大零件不超过一米，而DED提供了在几米的大表面上工作的可能性。然而，这两种技术都具有环境优势。对于熔融，在某些情况下，与某些金属，未加工的粉末可以重复使用，因为新粉末可以与旧粉末混合。另一方面，DED在其制造过程中使用的材料较少，尽管该过程确实需要加工技术来从零件中去除材料。尽管如此，与传统的施工方法相比，这两种技术都促进了废物的减少。 从更“实用”的角度来看，PBF技术不适合大规模生产，因为与CNC加工相比，它的成本太高。因此，它更适合并用于需要特定或定制几何形状的小批量，例如牙科修复体。最后，与DED相比，PBF打印中使用的材料量对生产成本的影响也更大。至于材料沉积技术的局限性，它不允许生产具有复杂几何形状的零件。DED将用于具有简单形状的零件。然而，组件的大尺寸也会对价格产生影响。机器本身的成本非常高，即使该过程仍然比PBF便宜。最后，这两种技术还需要经过许多后处理步骤，从而增加成本。我们将在本文后面更详细地讨论这一点。 [caption id="attachment_1265" align="alignnone" width="638"] 采用Relativity Space的DED技术的3D打印坦克（图片来源：Relativity Space）[/caption] 金属作为主要材料 材料的选择对这两种技术都有重大影响，因为它代表了每个过程的主要成本。对于PBF，腔室需要填充金属粉末来打印零件，对于DED，零件越大，需要的材料就越多。 一般来说，激光聚变提供了多种兼容金属选择，但有些金属今天仍然不兼容，例如非常适合焊接的高碳钢或高硅铝。当需要特定材料时，这可能是一个限制因素。但是，该工艺可以使用金属和合金，例如不锈钢，钴铬，铝（主要用于航空航天和汽车行业），钛（特别适用于医疗领域），铬镍铁合金和铜。也可以使用黄金、铂金和白银等贵金属。对于DED技术，可以在金属和陶瓷之间进行选择;在这里，我们将主要关注前者。事实上，陶瓷很少使用，因为它们实施起来很复杂，并且只与激光能量源兼容。 [caption id="attachment_1266" align="alignnone" width="672"] 目前与工艺兼容的金属种类繁多[/caption] 许多粉末或长丝形式的金属也可用于DED技术。与PBF技术不同，直接能量沉积通常允许使用所有可焊接材料，例如钛和钛合金，铬镍铁合金，钽，钨，铌，不锈钢和铝。在这种情况下，熔化温度高于腔室温度很重要，因此该过程需要对每种材料进行不同的受控程度。 PBF 和 DED 的应用 这两种技术都可以用于广泛的应用和部门。这两种工艺之间的主要区别在于粉末通过激光沉积和处理的方式，以及工艺的使用目的。它们用于航空航天、汽车、医药甚至珠宝等要求苛刻的行业，例如 PBF 技术。 例如，对于DED技术，主要应用包括大型零件的维修。如果我们以航空航天领域为例，典型的使用示例是修理涡轮螺旋桨、阀门或各种工具。也可以使用不同的粉末或连接材料，例如钢和铸铝来焊接电动机的电池。然而，PBF技术不允许粉末的接合，因为它们会混合并且无法使用。然而，航空航天工业仍然可以从其优势中受益，特别是在生产复杂的定制零件或终端件时。 PBF零件的精度和质量也使其特别适合汽车行业的最终用途，3D打印零件集成到汽车中，如油分离器，底盘或发动机部件。如上所述，它也可以与贵金属一起使用，以制作珠宝或配饰。对于医疗领域，这项技术提供了为每位患者定制详细植入物的可能性，例如金属颅骨植入物或牙冠。 [caption id="attachment_1267" align="alignnone" width="631"] PBF技术使定制医疗植入物的生产成为可能（图片来源：通快）[/caption] 与PBF一样，DED工艺也用于医疗领域，以生产骨科植入物，手术设备和假肢。一些金属，如钛或不锈钢，甚至是生物相容的。这意味着它们可以插入体内，而不会有免疫系统过敏反应的风险。最后，材料沉积还用于各种类型组件的保护性金属涂层。这使得零件更坚硬，更耐腐蚀，更耐锈，耐化学品或耐候性。 其他行业也受益于这些技术，例如石油和天然气行业，其应用如压力容器，可以使用DED生产，以及海事和国防工业，例如用于生产组件。此外，在复杂零件的情况下，可以互补地使用这两种技术，以便在最短的时间内获得最详细的混合零件。例如，正如Irepa Laser增材制造应用和开发经理Didier Boisselier所解释的那样，Irepa Laser为国防部门生产了一种混合金属部件。该零件具有高度的内部几何复杂性，因此内部零件需要使用PBF，而外部零件则使用DED技术以加快该过程。 [caption id="attachment_1268" align="alignnone" width="638"] DED用于具有简单几何形状的零件[/caption] 后处理的不同阶段 虽然用这两种技术制造的零件提供了高性能的零件，即可以通过最严格测试的超级合金产品，但为了达到这样的结果，这两种工艺也需要更多的后处理步骤，这增加了成本。例如，表面光洁度很重要，尽管程度不同。事实上，在PBF的情况下，有必要处理表面以使其更光滑，因为零件看起来是颗粒状的。使用DED，您将获得表面不完美的零件，因为材料在挤出过程中直接熔化。因此，CNC加工步骤始终是获得更清晰和光滑的表面所必需的。 此外，在这两个过程中金属的快速加热和冷却会导致内应力的积累。热处理可以消除这些应力并改善机械性能，例如硬度、伸长率、疲劳强度等。对于金属激光熔化，有必要去除多余的粉末和基板。这可以手动、机械或线切割线切割完成。接下来是表面精加工，可以添加抛光或CNC工艺以改善零件的美观性。 对于DED，铣削（CNC）零件是精加工的重要步骤。这非常耗时，并且由于零件尺寸大，需要大量投资。通常，后处理金属零件最常用的技术是热等静压（HIP），它去除任何残留的内部微孔并完全固化零件，以及退火，这是一种热处理选项，用于通过将其加热到高温然后快速冷却来改善零件的机械性能。金属的表面处理方法包括干式电解抛光、喷砂等。 [caption id="attachment_1269" align="alignnone" width="638"] 必须移除3D打印支架[/caption] 应该记住，对于DED和PBF，不可能定义单一的后处理过程，这取决于零件的尺寸，使用的金属（例如，钛等材料需要特定的，甚至更昂贵的处理），生产的零件类型以及每个特定行业要求的规格。 主要制造商 今天，许多制造商在粉末床上提供激光熔化机。在主要产品中，我们可以提到EOS，它是金属3D打印的主要参与者，如今仍然是DMLS 3D打印机的主要制造商之一。我们不要忘记3D Systems，该公司于2013年收购了法国品牌Phenix Systems，以扩展到金属增材制造领域。其工艺被称为直接金属印刷的DMP。其他提供金属激光熔融打印机的公司包括英国公司雷尼绍或德国制造商SLM Solutions，尽管即使这个列表也不是详尽无遗的。 专门从事激光DED机器的制造商包括AddUp，该公司于2018年收购了市场上领先的DED机器制造商之一BeAM。该公司还提供两种L-PBF解决方案。美国Optomec也是领先的参与者之一，其专利的LENS工艺于1998年推向市场。如今，该公司拥有不少于七种解决方案。制造商FormAlloy，DMG Mori，InssTek，Relativity和Meltio也值得一提。后者声称提供市场上最便宜的DED机器。最后，其他公司提供这两种解决方案，例如德国公司通快或意大利公司Prima Additive，后者为铜和反射金属提供双激光或绿光激光选项。虽然还有很多。 价格 如前所述，DED和PBF 3D打印机之间的价格很高，但并不相同。事实上，定向能量沉积工艺可以被认为是比粉末床熔融便宜约5倍。虽然很难给出确切的数字。制造商不会在线披露其产品的价格，成本可能会因用户如何操作3D打印机而异。这也取决于买方是否也希望从后处理解决方案或特定材料中受益。无论如何，很难找到低于 80，000 美元的此类金属机器。一些3D打印机甚至可能高达近1，000，000美元。当涉及到粉末床激光熔化解决方案时，价格可以从 200，000 美元起。考虑一下3D Systems的DMP Flex 350，估计约为575，000美元，或者DMP Factory 350，最高可达763，000美元。对于DED系统，当考虑更复杂的解决方案时，价格可能会大幅上涨，例如DMG MORI的LASERTEC 6600 DED混合机床，它将DED技术和减材加工结合到一个解决方案中。它的估计成本是最高的之一，在1.5至300万美元之间。

区域竞争格局：美国为第一大市场 作为3D打印行业息息相关的产业，3D打印材料行业的区域分布亦依托3D打印行业的分布。具体来看，2021年，全球3D打印行业发展以美国为先，拥有全球40.4%的市场；其次为德国，市场占比22.5%；中国排名全球第三，拥有全球18.6%的市场。 从3D打印材料的专利申请情况来看，美国和中国两大地区是有关技术专利申请数量最多的区域，其次为德国。专利的区域分布与3D打印行业的分布保持一致。 注：统计时间截至2023年3月14日。 再结合3D打印制造设备安装量来看，美国、中国和日本的市场份额排在前列。其中美国占比33.1%排名第一，中国和日本的安装量占比分别为10.6%和8.9%。全球排名前列的还包括德国、意大利、韩国、英国和法国等。 整体来看，美国和中国市场是全球3D打印的发展热土，随着这两大区域的3D打印制造设备安装量的逐日递增，拉动3D打印材料行业的发展，敦促相关企业在产品性能、价格、技术等方面进行新一轮创新和调整。 企业竞争格局：尚未形成强劲龙头，设备制造商或实现弯道超车 全球3D打印材料主要供应商分别为EOS公司、Hoganas公司、Sandvik公司、Solvay公司、Carbon公司、3DSystems公司和Stratasys公司等，根据公司研发能力和以往发展方向的不同，研发提供不同类型的3D打印材料。其中德国EOS公司提供聚合物粉末，各类金属粉末等，打印材料占整个销售收入的30%。 结合全球的3D打印设备竞争格局来看，设备市场依据3D打印材料分为金属和非金属。金属3D打印设备以工业级为主，主要包括美国的3D Systems、德国的EOS、中国的铂力特等。非金属3D打印设备既包括工业级，也包括消费级/桌面级，通常价值量低、设备及服务销售毛利率低于金属设备，但出货量和公司整体营收较高，代表企业有美国的Stratasys、美国的3D Systems（消费级/桌面级）、比利时的Materialise、中国的创想三维（消费级/桌面级）等。 整体来看，全球3D打印设备制造商目前正在积极布局3D打印材料相关产品，如EOS、铂力特、华曙高科等企业，兼顾3D打印整体行业的各大细分领域发展。未来，全球3D打印材料行业的竞争或将更加激烈。 更多本行业研究分析详见前瞻产业研究院《中国3D打印材料行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》，同时前瞻产业研究院还提供产业大数据、产业研究、产业规划、园区规划、产业招商、产业图谱、产业链咨询、技术咨询、IPO募投可研、IPO业务与技术撰写、IPO工作底稿咨询等解决方案。

2023年中国消费级3D打印行业竞争格局概览

2023年中国3d打印行业分析投资研究报告

2023年中国3D打印行业前景预测分析

2023年全球3D打印材料行业竞争格局分析：区域需求以美国为主 企业竞争未来或更激烈【组图】

在全球数字化制造的浪潮下，智能机器人、人工智能、增材制造技术得到不断发展。其中，增材制造技术与普通机床不同，要让用户采纳应用仍有一段路要走。对于设计师、工程师、技术总监和总工甚至企业负责人，掌握3D打印技术的各种路线的特点，选择合适的技术路线，进而完成设备选型，这中间也充满着挑战。 如何让潜在客户克服挑战、消除疑虑，更为清晰地了解增材制造对于其工艺流的接入？需要来自应用行业创新级用户。 TCT亚洲峰会、科技讲台作为TCT亚洲展的同期会议，将于2023年9月12-14日在国家会展中心(上海)4.1馆召开，聚焦国内外创新应用案例，深挖行业发展前景与投资战略。 　　TCT亚洲峰会 TCT亚洲峰会一直以“应用驱动变革”作为其理念进行创新，邀请来自海内外各个行业的应用端用户分享经验。上届峰会邀请了来自交通与工业领域、消费品领域以及生物医疗领域的专家学者、企业创始人、研发设计等国内外专家，分享3D打印技术在各个领域前沿应用，并从不同的角度为观众分析业内趋势。 随着3D技术变得更加先进，更新的解决方案将能够满足对数据应用和数字技术不断增长的需求，同时有望实现大规模生产。2023年TCT亚洲峰会着眼现阶段应用相对成熟，以及颇具发展潜力的3D打印应用行业，设立了以下四大板块分论坛。 征集话题范围（包括但不局限于）： 1）医疗健康论坛：生物医疗、医疗器械、心血管、骨科、齿科、3D打印医用材料、生物制药、3D打印医疗器械法规与标准等； 2）航空航天论坛：民航及通用航空领域、卫星与运载火箭、3D打印航空航天材料、工艺及后处理等； 3）交通与工业论坛：工艺装备及转型升级、高端装备、车辆、轨道交通、船舶等； 4）消费品论坛：服饰鞋类、珠宝设计、包装设计、电子电器、小批量制造等应用； 亚洲峰会的听众主要来自于应用行业同行、设备材料供应商、投资商、政府相关部门及行业媒体。演讲嘉宾可在峰会现场分享现阶段的应用现状，分析增材制造在应用过程中的优缺点。与此同时，您也可以提出目前面临的困惑与瓶颈，同在场听众共同探讨，在与业内同行面对面的互动中寻求更完美的解决方案，发掘更多合作的可能。届时我们将为各个板块的每位嘉宾提供30分钟的分享时长，以终端用户的视角为到场听众解析3D打印技术应用现状与技术前瞻。 科技讲台 2023年，我们将继续邀请知名高等院校、研究院学科带头专家以及机关事业单位发表最新科研成果。除此之外，主办方特别策划了以洞悉3D打印行业趋势、预测未来发展为着力点的3D打印原点讲堂，邀请国内外研究机构专家、行业媒体及评论家就最新市场行情及市场机遇展开演讲，为初创企业、潜在新用户提供灵感；以及CEO Workshop，汇聚增材制造行业内具有影响力的企业家，分享其在增材制造领域的前瞻性思考与未来发展方向，为行业内的企业家、投资者、高管和创新者提供更多深入探索未来发展路径的机会和学习资源。 * 3D打印原点讲堂与CEO Workshop是主办方针对行业内特定人群的邀请活动。 科技讲台的听众往往来自于高校师生、TCT参展商代表、政府相关部门人士、媒体及投资商等。如果您正拥有相关课题，欢迎您走上科技讲台分享您的研究成果，我们将为您搭建一个“产学研一体化”的平台，帮助您达成企业、院校合作，获取资金支持等，助您早日从前端科研迈入生产！ 如何申请 ▌申请人资质要求： 1）范围：符合上述范围的企业与事业单位，即利用3D打印技术并已投入使用阶段的企业，或处于前期3D打印技术课题研究的事业单位。如航空航天领域的中国航发商发设计研发中心、中国商飞增材制造中心、中国航天科工集团、深蓝航天等； 2）资历：嘉宾本人需至少有5年以上接触3D打印应用的经验； 3）职级：峰会嘉宾职位需研发管理岗位至少总监及以上级别；科技讲台嘉宾需高校、研究院的(副)教授、(副)研究员及以上职称，以及国家院士； 4）语言：演讲语言为中文或英文，具有出色的演讲能力。 嘉宾权益 1) 拓宽行业交流边界：展示突破性项目、研究和解决方案，与海内外行业内专家大咖探讨前沿技术走向及应用，更新专业知识；会后精选演讲嘉宾报告内容，刊登于中英文版TCT亚洲峰会/科技讲台论文集，并颁发嘉宾参会证书；还有机会与其他演讲者及会议代表建立联系，推动相关业务对话并建立联系。 2) 提升您的行业知名度：借助TCT亚洲展的自媒体平台、合作媒体宣传、展会现场会刊和参观指南等资源，宣传演讲议题、演讲者及其单位组织，提高行业认可度与曝光度；优质演讲嘉宾尊享个人TCT专访及报道。 3) 海外演讲机会：有机会被推荐给海外TCT会议舞台，包括TCT 3Sixty，Rapid+TCT，TCT Japan等。 4) TCT嘉宾招待标准：主办方将依据实际情况为您安排行程，依照TCT国际标准承担嘉宾本人(非上海区域嘉宾)的往返差旅费；会议期间免参会费用，并提供免费VIP Lounge席位。